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              公司新聞

              倒逼管理,十年磨劍,產出增加30%,節省用工近萬人 | 孚日集團蹚出高質量發展之路

                    “十多年前,孚日集團員工最多時超過22000人,現在員工總數13000人,產出卻比當時增加近30%,這一減一增的背后靠的是什么?這說明孚日人在裝備更新、管理革新和技術創新上確實做了很多的探索和實踐?!比涨?,孚日集團黨委書記、董事長肖茂昌接受采訪時表示。


                    剛剛過去的2021年,享譽亞、歐、美、澳的中國制造名企孚日集團,交出了出口首次突破5億美元的亮眼答卷。在制造業,人均產出的大幅增加,是一個組織創造效益能力持續提升的結果。多年來,孚日集團通過加快自動化、智能化改造和工藝技術創新,提升員工素質,走出了一條人員不增加、產量不降低、生產效率大幅提升的高質量發展之路。


                    打鐵,還需自身硬。孚日集團打造了從國家級企業技術中心、國家級實驗室等創新平臺,到涵蓋紡紗、織造、印染、整裝的國家級綠色工廠,再到全球貿易、國內外品牌營銷的完整產業鏈。孚日集團聚焦市場變化,“倒逼”內部變革,強身健體練內功,在成本控制、質量管理、人才培養等環節“全方位”推進,在設備維護、能源利用、信息化改造、流程再造等方面“組合式”發力,使各項基礎管理有了顯著提升,為在國際市場上贏得全球范圍內的競爭提供了堅實支撐。


                    孚日集團不斷加快新舊動能轉換,引入來自德國、瑞士、日本、意大利等國際領先的主要技術裝備3000多臺(套),織造生產全部實現無梭化。近年來,孚日集團精準投入,補鏈強鏈,批量技改項目順利實施。圍繞設備自動化、節能減排、效率提升、產品結構調整、安全環保升級,孚日集團先后完成了自動助劑輸送、自動縫紉設備、整裝吊掛系統、蒸汽減溫減壓、溢流機高溫高壓改造、能源監測等一批技術改造項目,優化了工藝流程,提高了運行效率。


                    在棉紡環節,每萬錠用工由原來的100多人降到了不足20人,與此同時,優等品率提高了10%,能源消耗降低了5%?!耙郧拔覀儍蓚€人看一排設備,現在設備先進了,一個人可以看三到四排設備?!泵藜彾S自絡值車工孫聯英表示。

                    在織造環節,裝備了來自瑞士、日本、德國的一流織機,以及先進的自動化溫濕控制系統、ERP信息化管理系統,大幅提高了生產效率和產品質量。

                    在制衣環節,吊掛線的使用明顯提高了縫紉效率,結合“SOP”標準工作法的推廣,縫紉工人均浴衣產量提升了50%。

                    在印染環節,自動染料、助劑輸送系統實現了計量精準、輸送快捷?!斑^程可控,減少誤差,每人每班減少走路5公里?!庇∪拒囬g染色組長魯杰表示,自動系統一次可以設定多支料,減少取料時間,減少人為誤差,減少危險操作,每名員工可以至少多看一臺設備。


                    近年來,孚日集團建立和完善了全員參與、分工負責、有機協調、系統規范、層層監督的精益管理體系。2021年9月新修訂的《孚日集團生產/質量/成本管理體系實施細則》足有九萬多字,每一行字都折射出孚日人精益求精的努力。根據一年一度的經營承包責任制,孚日集團深入做好劃小承包單位管理,將工廠指標細化到車間、車間指標細化到班組、班組指標細化到個人,全員努力實現成本降低和效益提升的目標。


                    被評為管理創新一等獎的“紗線精準調度在色織產品上的突破”,就顛覆了以前的計算方法、創新性強,打破了多年來一直用米數計算的慣性思維,通過準確計量稱重得出更為精準的毛經紗線數據,減少了經軸剩余、補數,色紗剩余、產品超重超輕等,降低了原材料成本。

                    印花連匹水洗機的《作業指導書》曾經粗略地列出深色、中色、淺色三類工藝參數,實踐中其結果時常遠優于客戶標準、造成質量“過?!?。通過“精準工藝”行動,員工們采取了逐個產品跟蹤、測試、及時調整工藝參數的做法,提高了15%的設備速度和生產效率,同時降低了水電汽消耗。

                    孚日集團高度重視技術創新,持續投入,積厚成勢,推動企業整體創新力實現質的飛躍。孚日集團擁有國家級企業技術中心,協調各生產主體聯合攻關解決生產技術難題,加強外部行業流行趨勢研究、新材料新技術的應用以及內部自身創新成果的推廣,加快形成了產品創新、關鍵技術的“硬核”支撐。


                    孚日集團強化綠色技術創新,圍繞減碳零碳趨勢,深化產品全生命周期管理,用少水節能、少化學品染整等綠色技術推動企業可持續發展。僅在2021年,孚日人就在“印花測配色智能系統開發應用”“緯紗精準計算攻關”“低碳筒紗前處理工藝開發應用”等近百項創新上取得突破,實現了可觀的當期效益和長期效益。

                    全國紡織工業勞動模范李洪穎牽頭開發的“印花測配色智能系統”,全流程摒除了以前人工找色、人工稱料、手工攪漿、手工打樣的低端工作方法,實現了自動測配色、自動滴液、自動攪漿、自動印花的印花配色全流程智能化、自動化工作模式?!拔覀兙褪且蚱啤暌回炛啤?,以前每天可打100個色樣,現在可以打150個以上?!崩詈榉f介紹說,對于難度大的色號,人工需要5至6次以上,電腦配色只需1至2次即可調出正確工藝配方。

                    “做企業,沒有最好,只有更好?!毙っ麻L表示,在質量控制、工藝革新、流程優化、成本控制、節約挖潛、設備維護、能源管理以及其他各個關鍵環節上的控制,孚日人必須繼續堅持下去,不會有絲毫懈怠。

                     肖茂昌董事長的話語,傳遞出信心和力量——“我們將以經濟效益為中心,以深化改革為動力,重點打好市場開發、項目建設兩大攻堅戰,突出增強內部管理、技術創新兩大內驅力,奮力加快孚日集團高質量發展步伐?!?/span>